线路板过波峰焊炉会连锡是波峰焊接生产中的常见问题，广晟德分享一下波峰焊过炉会连锡的原因可能有以下几个：

1、助焊剂活性不够，助焊剂的润湿性不够，助焊剂涂布的量太少，助焊剂涂布的不均匀等。

2、预热温度不够，预热温度过高或者过低，都可能会造成助焊剂活性不高，从而导致锡温不足，使液态焊料润湿力和流动性变差，相邻线路间焊点发生桥连。

3、没有用助焊剂或者助焊剂不够或不均匀，熔化状态下的锡的表面张力没有被释放，导致容易连锡。

4、连锡和锡炉的温度和预热温度、焊接速度等也有关系。

5、定期检查做一下锡成分分析，有可能铜或其他金属含量超标，导致锡的流动性降低，容易造成连锡。

6、焊料不纯，焊料中所合杂质超过允许的标准，焊料的特性将会发生变化，浸润或流动性将逐渐变差，如果含锑超过1.0%，砷超过0.2%，隔超过0.15%，焊料的流动性将下降25%，而含砷低于0.005%则会脱润湿。

7、波峰焊的轨道角度、PCB板变形等也可能会影响连锡。

需要注意的是，波峰焊过炉连锡的原因有很多，需要根据具体情况进行分析和处理。如果问题持续存在，建议联系专业的技术人员进行检修和维护。