线路板过波峰焊炉会连锡是波峰焊接生产中的常见问题,广晟德分享一下波峰焊过炉会连锡的原因可能有以下几个:
1、助焊剂活性不够,助焊剂的润湿性不够,助焊剂涂布的量太少,助焊剂涂布的不均匀等。
2、预热温度不够,预热温度过高或者过低,都可能会造成助焊剂活性不高,从而导致锡温不足,使液态焊料润湿力和流动性变差,相邻线路间焊点发生桥连。
3、没有用助焊剂或者助焊剂不够或不均匀,熔化状态下的锡的表面张力没有被释放,导致容易连锡。
4、连锡和锡炉的温度和预热温度、焊接速度等也有关系。
5、定期检查做一下锡成分分析,有可能铜或其他金属含量超标,导致锡的流动性降低,容易造成连锡。
6、焊料不纯,焊料中所合杂质超过允许的标准,焊料的特性将会发生变化,浸润或流动性将逐渐变差,如果含锑超过1.0%,砷超过0.2%,隔超过0.15%,焊料的流动性将下降25%,而含砷低于0.005%则会脱润湿。
7、波峰焊的轨道角度、PCB板变形等也可能会影响连锡。
需要注意的是,波峰焊过炉连锡的原因有很多,需要根据具体情况进行分析和处理。如果问题持续存在,建议联系专业的技术人员进行检修和维护。