smt生产工艺中回流焊接工艺相对也比较复杂些，另外回流焊机炉内都是高温作业，所有动力也是高压电，所以回流焊机操作应该选择正确的材料和正确的操作方法来进行回流焊接。广晟德这里详细分享回流焊机操作流程与方法。

一、回流焊机操作流程

1．回流焊开机前准备

(1)检查各转动轴轴承座的润滑情况。(2)检查传输链条转动是否正常，保证其挤压、受卡现象，链条与各链轮啮合良好。(3)清理干净炉腔，不得将工件以外东西放人机器内。(4)每次使用设备前，要进行点检，按点检卡要求做好记录。

2．回流焊开机

(1)将电源总开关(CONTROL)旋ON挡，按下UPS电源开关，“UPSON”Is以上。机器进入运行状态，进入控制系统主窗口。

(2)检查工作主画面，设定PD3213B温度、速度是否与所需印制板工作状态相符。如不符，单击“文件”，弹出下拉菜单，选择“打开”命令，显示“打开”对话框，单击滚动条，选择已存所需加热参数文件。单击“取消”按钮，退回主窗口。

(3)再次检查工作主画面，设定温度、速度是否与所需印制板工作状态相符。

(4)选择“面板”命令，显示“操作面板”对话框。“手动／定时”开关：打向“手动”。“开机／关机”开关：打向“开机”。“加热开／加热关”开关：打向“加热”，此时“风机”、“输送”开关自动打开。设备开始运转，三色灯塔黄灯亮。观察设备运转情况、加热升温情况，直温度达到设定值，灯塔绿灯亮。

3．生产工作开始

需戴好防静[工业电器网-cnelc]电手套，将印制板平稳地放在传输链网上，进入机器加温固化，出口接板亦需戴防静电手套，将板故平，冷却后将板放在周转箱中，用纸板隔开。工作中应随时注意印制板焊接、固化状态、温度显示状态、链条传输状态，发现卡阻等紧急状态，迅速按紧急制动按钮，停机断电后，进行故障处理。

4．回流焊参数设定

(1)在主窗口画面上单击“参数设置”菜单，在弹出的下拉菜单中选择“工作参数设置”命令，出现工作参数设定对话框。按要求设定“温度设定”、“上限值”、“下限值”、“速度设置”。

(2)单击“确定”按钮，显示“请确认数据是否正确”，单击“是”按钮，返回主窗口。

(3)核对主窗口显示的温度、速度设走值是否为输入值。

(4)回流焊参数设置文件保存。①在“文件”下拉菜单中选择“保存”命令，显示“另存为”对话框。②用鼠标单击滚动条，选择要存放文件的位置及文件类型，如温度参数文件。③输入要存放文件的文件名，如SG1（锡膏1）、TBJ1（贴片胶1）。④单击对话框中“保存”按钮。

5．回流焊关机

(1)工作完毕，在“控制面板”上，关“加热”开关，待链网，风机空转lOmin以上达到冷却后，再关闭“风机”、“输送”、“开／关机”。

(2)单击主窗口的“文件”菜单，在下拉菜单中选择“退出”命令，系统弹出“立即关机”和“退出系统”。单击“立即关机”按钮，直接进入安全关机状态。

(3)或单击“退出系统”按钮，炉子加热系统关闭，设备链网传输运动空转20min后自动关闭。单击“OK”按钮，自动进入“您现在可以安全地关机了”进行关机操作。

(4)依次关闭显示器、UPS、(UPSOFF)总电源开关、(CONTROLOFF)总闸刀。

二、回流焊机操作使用方法

回流焊机操作视频

1、回流焊机操作使用条件

a、***步应该选择正确的材料和正确的方法来进行回流焊接。因为选择材料很关键，一定是要选用权威机构推荐的，或是之前使用过确认是安全的，选材料要考虑的因素很多：譬如焊接器件的类型、线路板的种类，和它的表面涂抹状况。至于正确的方法，就要根据自己的实际情况来进行，切记不能完全模仿别人，因为元件类型的不同以及板上不同元件的分布情况和数量，这些都需要仔细研究。

b、第二步就是确定好工艺路线和工艺条件，这是为了开发出无铅焊接的样品。选好材料和确定方法之后，就可以开始进行焊接工艺的试验，所以不能忽视。

2、回流焊机操作使用步骤

***步：检查回流焊机里面是否有杂物，操持好清洁，确保安全后再开机，选择生产程序开启温度设置。

第二步：由于回流焊机导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，所以要开启运风、网带运送，冷却风扇。

第三步：回流机温度控制有铅高(245±5)℃，无铅产品炉温控制在(255±5)℃，预热温度：80℃~110℃。根据焊接生产工艺给出的参数严、格控制回流焊机电脑参数设置，每天按时记录回流焊机参数。

第四步：按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过、PCB、板，过板注意方向。保证传送带的连续2块板间的距离不低于10mm。

第五步：将回流焊机输送带宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,检查待加工材料批号及相关技术要求。

第六步：小型回流焊机不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象;焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡;焊接不良的线路必须重过，二次重过须在冷却后进行。

第七步：要戴手套接取焊接PCB，只能接触PCB边沿，每小时抽检10个样品，检查不良状况，并记录数据。生产过程中如发现参数不能满足生产的要求，不能自行调整参数，必须立即通知技术员处理。

第八步：测量温度：将传感器依次插到测试仪的接收插座中，打开测试仪电源开关，把测试仪置于回流焊内与旧PCB板起过回流焊，取出用计算机读取测试仪在过回流焊接过程中的记录的温度数据，即为该回流焊机的温度曲线的原始数据。

第九步：将已焊好的板按单号、名称等分类放好，以防混料产生不良。

3、回流焊机使用注意事项

a、 生产不同机种时，应首先调整回流焊轨道宽度，使用电源开关上方的摇杆，具体根据基板的宽度而定，一般轨道的宽度应大于基板宽度1.5mm左右；

b、温度控制范围符合说明书指标，控制精度±2.0℃以内；速度控制符合说明书指标，精度控制在±0.2m/min以内;基板运动横向温差(≤150mm间距)在±10.0℃以内;

c、加热器外观完整，电气连接可靠。热风风机运转平稳，噪音；导轨调节自如，且保持平行。传送基板有效宽度符合说明书指标;

d、操作系统工作正常，仪器、仪表外观完好，指示准确，读数醒目，在合格使用期限内;电器装置齐全，管线排列有序，性能灵敏可靠；

e、在刚开机或调整温度后，不能马上进行固化或焊接，因为此时的温度还没有达到或超过设定温度，马上生产会产生较多次品；只有当信号灯常亮时，炉腔内温度才能达到所要求温度；

f、当感应超时或炉内有基板掉落时，警报会响起，应先打开炉盖，检查是否有基板掉落炉内，清除之后，点界面“解除警报”再点击“重新设定”；

g、生产条件：为了机器和产品安全，生产时不得超出以下范围；基板长宽不能小于50mm×70mm，不能大于310mm×330mm。不能超出轨道上面部分25mm，不能超出轨道下面部分18mm；

h、平时应注意保护机器触摸屏，防止重压，尖锐划伤后故障；

i、在不明状况下的报警、链条超速运转、马达声音尖锐等，马上按下红色EMERGENCY STOP按钮，切断主电源。报于厂商寻求解决。