PCB线路板波峰焊连锡是指将相邻的两个焊锡点连接在一块。PCB焊接点短路连锡也是波峰焊接中***多的焊接不良,它是由多种原因造成的。下面广晟德波峰焊与大家分享PCB线路板波峰焊连锡的原因和解决办法。
PCB线路板波峰焊连锡产生原因
1、PCB设计不合理,焊盘间距过窄;
2、插装元件引脚不规则或插装歪斜,焊接前引脚之间已经接近或已经碰上;
3、PCB预热温度过低,焊接时元件与PCB吸热,使实际焊接温度降低;
4、焊接温度过低或传送带速度过快,使熔融焊料的黏度降低;
5、助焊剂活性差。
PCB线路板波峰焊连锡解决办法
1、按照PCB设计规范进行设计;
2、插装元件引脚应根据PCB的孔距及装配要求成型;
3、根据PCB尺寸、板层、元件多少、有无贴装元件等设置预热温度,PCB 底面温度在90~130℃;
4、锡波温度(250±5)℃,焊接时间3~5s。温度略低时,传送带速度应调慢些;
5、更换助焊剂。