波峰焊是让插件电子线路板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的。波峰焊是将熔融的液态焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料波，插装了元器件的PCB置于传送链上，经过某特定的角度以及定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。广晟德科技这里来为大家分享一下波峰焊机工作原理和适用方法。

波峰焊生产线

波峰焊机工作原理

波峰焊是采用对流传热原理对焊区进行加热的。熔融的焊料波作为热源，它一方面流动以冲刷引脚焊区，另一方面也起到了热传导作用，引脚焊区正是在此作用下加热的。采用银锡焊料时，熔融焊料温度通常控制在245℃左右。为了保证焊区升温，焊料波通常具有定宽度，这样，当组件焊接面通过波时就有充分的加热、润湿等时间。传统的波峰焊中，一般采用个波，而且波比较平坦。随着无铅焊料的使用，目前多采取双波形式。

元器件的引脚为液态焊料浸入金属化通孔提供了条途径。当引脚接触到焊料波后，借助于表面张力的作用，液态焊料沿引脚和孔壁向上爬升。金属化通孔的毛细管作用进步促进了焊料的爬升。焊料到达PcB部焊盘后，在焊盘的表面张力作用下铺展开来。上升中的焊料排出了通孔中的焊剂气体和空气，从而填充了通孔，在冷却后终形成了焊点。

波峰焊操作使用视频讲解

波峰焊机基本操作使用方法

1．波峰焊机操作使用准备工作

a)接通电源，开启锡炉加热器(正常时，此项可由时间掣控制)；

b)检查波峰焊机时间掣开关是否正常；

c)检查波峰焊机的抽风设备是否良好；

d)检查锡炉温度指示器是否正常：用玻璃温度计或触点温度计测量锡炉液面下l0～15mm处的温度，两者差值应在±5℃范围。

e)检查预热器是否正常，设定温度是否符合工艺要求：打开预热器开关，检查其是否升温，且温度是否正常。

f)检查切脚机的工作情况：根据PcB的厚度，调整刀片的高度，要求元件脚长度在1•4～2•0mm，然后将刀片架拧紧，开机目测刀片的旋转情况，后检查保险装置有失灵。

g)检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常：倒入助焊剂，调好进气阀，开机检查助焊剂是否发泡或喷雾。

h)检查调整助焊剂比重是否符合要求：检查助焊剂槽液面高度，并测量比重，当比重偏高时添加稀释剂，当比重偏低时添加助焊剂进行调整(发泡)。

i)焊料温度达到规定数值时，检查锡面高度，若低于锡炉l5mm时，应及时添加焊料，添加时注意分批加入，每批不超过5k9。

j)清除锡面锡渣，清干净后添加防氧化剂。

k)调节运输轨道角度:根据待焊PCB板的宽度，调节好轨道宽度，使PCB板所受夹紧力适中；

2．波峰焊机开机操作使用流程

a)开启助焊剂开关，发泡时泡沫调板厚度的l／2处；喷雾时要求板面均匀，喷雾量适当，般以不喷元件面为宜

b)调节风刀风量，使板上多余的助焊剂滴回发泡槽，避免滴到预热器上，引起着火；

c)开启运输开关，调节运输速度到需要的数值；

d)开启冷却风扇。

3．波峰焊机焊接后的操作使用流程

a)关闭预热器、锡炉波、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等开关；

b)发泡槽内助焊剂使用两周左右需更换，并且在使用过程中定时测量；

c)关机后需将波机、链爪清理干净，喷雾喷嘴用稀释翻浸泡并清洗干净。

4．波峰焊机操作使用过程中的管理方法

a)操作人员必须坚守岗位、随时检查设备的运行情况；

b)操作人员要检查焊板的质量，如焊点出现异常情况，应立即停机检查：

c)及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录：

d)焊完的PCB板要分别插入专用运输箱内，相互不得碰压，更不允许堆放。

5．对波峰焊机进行波峰焊接操作使用记录

波峰焊接操作员应每2小时记录锡炉温度、预热温度、助焊剂比重等工艺参数次，并每小时抽检10pcs机板检查、记录焊点质量，为工序质量控制提供原始记录。