波峰焊在实际操作中有时会遇到波峰焊开机后或工作中波峰打不起的情况，如果波峰打不起波峰焊就不能工作，耽误生产厂正常工作。下面广晟德波峰焊就为大讲解下波峰焊接波峰打不起原因和处理。

波峰焊工作视频

***、波峰焊开机后波打不起来

主要原因有以下十种

1、锡没有熔化；

2、波叶泵机械性卡死；

3、马达损坏；

4、变频器参数丢失或损坏；

5、继电器损坏；

6、限流器过载保护；

7、锡炉选择了经济型；

8、热补偿溢锡保护；

9、PLC模块模拟量输出；

10、电源缺相。

针对以上十种波打不起的不良原因处理方法：

1、等待锡全部熔化；

2、根据具体情况进行，比较严重的时候需将整个叶泵拿出来进行清理，全部清理氧化        套内的锡渣，如果轴承有损坏的情况需更换的轴承。

3、更换波马达即可；

4、重新设定变频器的参数或更换变频器；

5、更换变频器；

6、复位热继电器；

7、将锡炉设为普通型；

8、清理热补偿上锡，使溢锡装置处于正常状态；

9、更换相应的模块；

10、要求客户解决电源问题。

二、波峰焊开机后波峰达不到标准高度线路板不能焊锡：

针对这种情况主要原因有四种

1、波喷口堵塞；

2、液面过低；

3、马达线接反；

4、变频器参数设置不当；

针对以上四种不良原因处理方法：

1、拆除喷口，***清理喷口，方法：把拆开的喷口放在炉胆内浸泡，加快清理速度；

2、添加锡条；

3、调换接线；

5、重新设置变频器参数。