波峰焊接是电子产品生产中对有源引脚插件元器件进行焊接的一种批量焊接模式，即将熔融的液态钎料借助于泵的作用，在钎料液面形成一特定形状的钎料波峰，装载了元器件的PCB以某一特定角度，并以一定的浸入深度穿过钎料波峰而实现连接点的焊接过程。

波峰焊接的工作原理

波峰焊接的主要生产设备就是波峰焊机，广晟德波峰焊机主要是由运输导轨，助焊剂添加区，预热区，锡炉组成。

波峰焊接将熔化的软钎焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波,亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘间机械与电气连接的软钎焊。

波峰焊接流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂→预烘（温度90-1000C，长度1-1.2m）→波峰焊（220-2400C）→ 切除多余插件脚 → 检查。

波峰焊运输导轨主要用途是将电路底板送入广晟德波峰焊锡机，沿途经助焊剂添加区，预热区，锡炉等。助焊剂添加区主要是由红外线感应器及喷嘴组成。红外线感应器作用是感应有没有电路底板进入，如果有感应器便会量出电路底板的宽度。助焊剂的作用是在电路底板的焊接面上形成以保护膜。

线路板经过的波峰焊预热区提供足够的温度，以便形成良好的焊点。有红外线发热可以使电路底板受热均匀。在双波峰系统中，波的湍流部分防止漏焊，它保证穿过电路板的焊料分布适当。焊料以较高速通过狭缝渗入，从而透人窄小间隙。喷射方向与电路板进行方向相同。单就湍流波本身并不能适当焊接元件，它给焊点上留下不平整和过剩的焊料，因此需要第二个波。

第二层流波或平滑波消除了由***个湍流波产生的毛刺和焊桥。层流波实际上与传统的通孔插装组件使用的波一样。因此，当传统组件在一台机器上焊接时，就可以把湍流波关掉，用层流波对传统组件进行焊接。

现在市面上应用***普遍的双峰系统，其湍流波往复运动，焊料从喷嘴而不是从一个狭长的缝中喷射。运动着的喷嘴在防止漏焊方面比狭缝更有效，因为它不仅产生湍流，而且具有清洗作用。

采用波峰焊接工艺的优点

波峰焊工作生产视频

1、省工省料，提高生产效率，降低成本。

2、提高焊点质量和可靠性。消除人为因素对产品质量的干扰和影响。严格按照波峰焊接规范要求焊接过的组件，其焊点的机、电、物、化等特性都将达到较理想的境地，其质量和可靠性都是可信赖的电子装联操作工应知技甫基础。

3、改善了操作环境和操作者的身心健康。

4、产品质量标准化。由于采用了机械化和自动化生产，就可以排除手工操作的不一致性，确保了产品安装质量的整齐划一和工艺的规范化、标准化。

5、可以完成手工操作无法完成的工作。随着电子装备的轻、薄、短、小的发展趋势面对精密微型化的安装结构，仅靠人的技能已不能胜任。 

总体来讲波峰焊接就是一种有源引脚的插件电子产品批量焊锡工艺，波峰焊接是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，波峰焊接的意思是根据它的工作原理来叫的，其高温液态锡保持斜面，并由特殊装置使液态锡形成道道类似波浪的现象，所以叫波峰焊接。