波峰焊机主要是对插件的电子元件插在电子pcb线路板后进行焊锡电焊焊接。在表面层安装技术（SMT）中印刷板的双波峰焊接及表层元器件（SMC）线路板的单波峰焊接加工工艺中，均需运用液态钎料的波峰焊机。广晟德科技详细为大家分享一下波峰焊机的作用与保养。

波峰焊机工作视频

波峰焊机的作用

波峰焊机是用来焊接电子产品的生产设备。它的工作原理是将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘间机械与电气连接的软钎焊。

波峰焊机具体用作传统式通孔插装印制电路板电装加工工艺，及其表层拼装与通孔插装电子器件的混装加工工艺。可用于波峰焊工艺的表层拼装电子器件有矩形框和圆柱片式元器件、SOT以及较小的SOP等器件。现阶段中国常见的关键有这几类：柜式波峰焊机、双波峰焊机、小波峰焊机和无铅波峰焊机。它的生产流程是：将元器件插入相对的元件孔中 →预涂助焊剂 → 预烘（温度90-1000C，长度1-1.2m） → 波峰焊（220-2400C） → 切除多余插件脚 → 检查。

当进行点(或包装印刷)胶、贴装、胶干固、插装通孔电子器件的印制板从波峰焊机的通道端随输送带往前运作，根据焊剂聚氨酯发泡(或喷雾器)槽时，印制板下表面的焊盘、全部电子器件接地端子和针脚表层被匀称地涂敷上一层薄薄焊剂。随之输送带运作，印制板进到加热区，焊剂中的有机溶剂被挥发，焊剂中松脂和表面活性剂开始分解和活性化，印制板焊盘、电子器件接地端子和脚位表层的空气氧化膜及其其它污染物被清除；同时，印制板和电子器件获得充足预热。印制板持续往前运作，印制板的底边***通过头一个熔融的焊料波。头一个焊料波是乱波(振动波或紊流波)，将焊料打到印制板的底面所有的焊盘、电子器件焊端和针脚上；熔化的焊料在经过焊剂净化的不锈钢钝化上开展浸润和扩散。以后，印制板的底边利用下一个熔融的焊料波，第二个焊料波是平滑波，平滑波将引脚及焊端之间的连桥分开，并去除拉尖(冰柱)等焊接缺陷。当印制板继续向前运行离开第二个焊料波后，自然减温冷却产生焊点，即完成焊接。

波峰焊机的保养内容

1、经常检查波峰焊机链爪有变形上锡，测速链条是否松动，每天次检查调校手轮是否到位，经常运转的部位每月检查次、不经常运转的部位每三个月加入适量的润滑油。

2、每天两次检查洗爪器内的液面是否为3/4左右，洗爪毛刷残存物质是否过多，每天检查次助焊剂滤网内残存物是否过多。

3、每天定时用酒精清洗助焊剂空气管道、流量调节阀、调节助焊剂液面固定压，每小时测试次助焊剂比重是否为0.794-0.830.

4、每天定时清理预热系统高温八路盖板残存污渍，每小时检测线路板实际过锡炉前温度是否为80-90℃。

5、每天清理次波峰焊机锡炉内锡渣。波峰焊机锡炉喷流胆内的杂物要每周清理次，每小时测量次波峰焊机锡炉实际温度是否为240-250℃。

6、对整个波峰焊机身每周进行次小型清理保养、每月进行次大型清理保养，发现波峰焊机有不良是要及时进行维修并做好记录。